Существует множество способов раскройки металла. На данный момент самый современный - это резка плазменным резаком. Плазма - одно из агрегатных состояний вещества, которое наступает при очень высокой температуре, начиная от 5000℃. Это позволяет производить резку даже самых тугоплавких материалов. Но за счёт чего достигается необходимая температура и какие бывают устройства для резки плазмой? Рассмотрим поподробнее.
Технология резки металла
Это особый вид раскройки, в котором для вырезания заготовок используется плазменная струя. Она создаётся путём пропускания газа под большим давлением, до 12 атмосфер, через электрическую дугу, вследствие чего он переходит в плазму, нагревается до высоких температур, до 30000℃, и выбрасывается из сопла с высокой скоростью, до 1500 м/с. Материал в зоне резания буквально испаряется. Это позволяет разрезать с довольно большой скоростью металл.
Для создания плазмы может быть использован различный газ. В простых установках используют воздух. В более сложных и профессиональных может применяться: кислород, аргон, водород и азот. Выбор газа зависит от разрезаемого материала и влияет на скорость резания и качество получаемой кромки.
Преимущества плазменной резки:
- Возможно работать с любыми материалами и сплавами, как обычными, так и тугоплавкими.
- Хорошее качество получаемой в ходе реза поверхности.
- Высокая скорость резания.
- Возможность резки сложных фигурных заготовок с высокой точностью исполнения.
Устройства для плазменной резки
Используется два основных вида агрегатов для резки плазмой:
- ручные;
- автоматические.
Они применяются в зависимости от поставленных задач и особенностей производства.
Любая крупная современная металлобаза не обходится без ручного плазменного резака, для того чтобы резать различный металлопрокат единичными или мелкосерийными партиями. Современные резаки имеют сравнительно небольшие габариты, часто они оснащены специальным ремнём для удобной переноски на плече, и работают от электросети в 220 вольт, что позволяет их использовать в различных условиях, что в совокупности с высокой скоростью резания даёт им ряд преимуществ перед газовой резкой.
Автоматические плазменные резаки, часто входящие в состав станка с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяют вырезать заготовки с точными геометрическими параметрами. Их часто приобретают предприятия для резки больших партий заготовок. Они незаменимы при массовом производстве. На данных станках используются более энергозатратные резаки по сравнению с ручными, что позволяет раскраивать более толстые заготовки из листового металла, металлопроката или стальных труб. Чаще всего для их подключения требуется электросеть с напряжением в 380 В. 52.23.219.12
Недостатки станков для плазменной резки
Данные устройства несмотря на большой ряд преимуществ обладают двумя основными недостатками:
- Качественные агрегаты имеют достаточно высокую стоимость. Для качественной и высокоточной резки не подходят простые резаки, так как они или недостаточно точно обрабатывают заготовку, или перегревают края заготовки, меняя её механические свойства.
- Расходные материалы используемые в процессе резки такие как: электроды, сопла и защитные экраны также имеют высокую стоимость, что повышает расходы на обслуживание данного оборудования.
5 октября 2021 г.
Спасибо за такую статью