Існує безліч способів розкрою металу. На даний момент найсучасніший – це різання плазмовим різаком. Плазма – один з агрегатних станів речовини, який настає при дуже високій температурі, починаючи від 5000℃. Це дозволяє проводити різання навіть найбільш тугоплавких матеріалів. Але за рахунок чого досягається необхідна температура і які бувають пристрої для різання плазмою? Розглянемо докладніше.
Технологія різання металу
Це особливий вид розкрою, в якому для вирізання заготовок використовується плазмовий струмінь. Він створюється шляхом пропускання газу під великим тиском, до 12 атмосфер, через електричну дугу, внаслідок чого він переходить в плазму, нагрівається до високих температур, до 30000℃, і викидається з сопла з високою швидкістю, до 1500 м/с. Матеріал в зоні різання буквально випаровується. Це дозволяє розрізати з досить великою швидкістю метал.
Для створення плазми може бути використаний різний газ. У простих установках використовують повітря. У більш складних і професійних може застосовуватися: кисень, аргон, водень і азот. Вибір газу залежить від розрізаємого матеріалу і впливає на швидкість різання і якість одержуваної кромки.
Переваги плазмового різання:
- Можливо працювати з будь-якими матеріалами і сплавами, як звичайними, так і тугоплавкими.
- Хороша якість одержуваної в ході різу поверхні.
- Висока швидкість різання.
- Можливість різання складних фігурних заготовок з високою точністю виконання.
Пристрої для плазмового різання
Використовується два основних види агрегатів для різання плазмою:
- ручні;
- автоматичні.
Вони застосовуються в залежності від поставлених завдань і особливостей виробництва.
Будь-яка велика сучасна металобаза не обходиться без ручного плазмового різака, для того щоб різати різний металлопрокат одиничними або дрібносерійними партіями. Сучасні різаки мають порівняно невеликі габарити, часто вони оснащені спеціальним ременем для зручного перенесення на плечі, і працюють від електромережі в 220 вольт, що дозволяє їх використовувати в різних умовах, що в сукупності з високою швидкістю різання дає їм ряд переваг перед газовим різанням.
Автоматичні плазмові різаки, часто входять до складу верстата з числовим програмним управлінням (ЧПУ), дозволяють вирізати заготовки з точними геометричними параметрами. Їх часто купують підприємства для різання великих партій заготовок. Вони незамінні при масовому виробництві. На даних верстатах використовуються більш енерговитратні різаки в порівнянні з ручними, що дозволяє розкроювати більш товсті заготовки з листового металу, металопрокату або сталевих труб. Найчастіше для їх підключення потрібна електромережа з напругою в 380 В.
Недоліки верстатів для плазмового різання
Дані пристрої незважаючи на великий ряд переваг володіють двома основними недоліками:
- Якісні агрегати мають досить високу вартість. Для якісного і високоточного різання не підходять прості різаки, так як вони або недостатньо точно обробляють заготовку, або перегрівають краю заготовки, змінюючи її механічні властивості.
- Витратні матеріали використовувані в процесі різання такі як: електроди, сопла і захисні екрани також мають високу вартість, що підвищує витрати на обслуговування даного обладнання.
Коментарі